واٹر پروف کوٹنگ ایک قسم کا چپچپا مائع پولیمر مصنوعی مواد ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر مخصوص شکل کے بغیر ہے۔ کوٹنگ کے بعد، سالوینٹ کے بخارات، پانی کے بخارات یا رد عمل کیورنگ کے ذریعے بنیادی سطح پر ایک سخت ہائیڈروفوبک کوٹنگ بنائی جا سکتی ہے۔ تعمیر کے لیے واٹر پروف کوٹنگز میں سلیکون واٹر پروف کوٹنگ، سلیکون ربڑ کی واٹر پروف کوٹنگ، سیمنٹ پر مبنی دخول کرسٹل واٹر پروف کوٹنگ، پانی پر مبنی ماحولیاتی تحفظ کے پل واٹر پروف کوٹنگ شامل ہیں۔ کارکردگی کے معیارات جیسے کم درجہ حرارت کی لچک اور ناقابل تسخیریت کو جانچ کے مخصوص طریقوں سے جانچا جا سکتا ہے۔

1. پنروک پینٹ کی تعمیر کو دیکھو! تعمیر کے لیے 1 واٹر پروف پینٹ ٹائپ کریں۔

سلیکون واٹر پروف کوٹنگ بنیادی مواد کے طور پر پانی میں گھلنشیل سلیکون رال ہے، جس میں ہائی ٹیک ایملشن کا استعمال کیا جاتا ہے جو واٹر پروف کوٹنگ کی تعمیر سے بنی ہے۔ سلیکون واٹر پروف کوٹنگ ایک واٹر ایملشن واٹر پروف کوٹنگ ہے جو سلیکون ربڑ ایملشن یا دیگر ایملشن سے بنی ہوتی ہے جس میں پانی، ہتھیاروں کے فلر اور مختلف معاون سامان ہوتے ہیں۔ کوٹنگ میں واٹر پروف اور پارگمیبل واٹر پروف مواد کی نمایاں خصوصیات ہیں، اور اس میں پانی کی بہترین مزاحمت، پارگمیتا، فلم کی تشکیل، لچک، سگ ماہی، لمبائی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت ہے۔

2. سلیکون ربڑ پنروک کوٹنگ سلکان

ربڑ کی واٹر پروف کوٹنگ ایک قسم کی واٹر پر مبنی واٹر پروف کوٹنگ ہے جس میں سلیکون ربڑ ایملشن اور دیگر ایملشن کمپلیکس اہم سامان کے طور پر شامل ہیں، جس میں غیر نامیاتی فلر، کراس لنکنگ ایجنٹ، کیٹالسٹ، ریانفورسنگ ایجنٹ، ڈیفومر اور دیگر کیمیائی اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔ پروڈکٹ میں پانی کی مزاحمت، پارگمیتا، فلم کی تشکیل، لچک، سگ ماہی اور کم درجہ حرارت کی مزاحمت کے ساتھ لیپت شدہ واٹر پروف کوٹنگ اور سیر شدہ واٹر پروف کوٹنگ دونوں کی بہترین کارکردگی ہے۔ بیس اخترتی کی موافقت مضبوط ہے، بنیاد میں گہری ہے، اور بیس کا مجموعہ مضبوط ہے۔ انجینئرنگ پیسنا، پالش کرنا، چھڑکاو آسان ہے، فلم بنانے کی رفتار تیز ہے۔ گیلے بیس کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، غیر زہریلا، بے ذائقہ، غیر آتش گیر، محفوظ اور قابل اعتماد، پنروک پینٹ کے مختلف رنگوں کے ساتھ، برقرار رکھنے میں آسان۔ سلیکون ربڑ کی واٹر پروف کوٹنگ ایک قسم کی واٹر ایملشن واٹر پروف کوٹنگ ہے جس میں ڈسپریشن میڈیم پانی ہے۔ پانی کی کمی اور سختی کے بعد، نیٹ ورک کی ساخت کے ساتھ پولیمر مرکبات بنتے ہیں۔ ہر بیس پرت کی سطح کو واٹر پروف کوٹنگ کے ساتھ لیپت کرنے کے بعد، ذرہ کی کثافت بڑھ جاتی ہے اور پانی کی دراندازی اور بخارات کے ساتھ روانی ختم ہوجاتی ہے۔ جیسے جیسے خشک ہونے کا عمل جاری رہتا ہے، اضافی پانی ضائع ہو جاتا ہے اور ایملشن کے ذرات آہستہ آہستہ آپس میں ملتے اور گاڑھ جاتے ہیں۔ کراس لنکنگ اور اتپریرک کی کارروائی کے تحت، کراس لنکنگ ردعمل کیا گیا تھا، اور آخر میں یکساں اور گھنے ربڑ کی لچکدار مسلسل فلم بنائی گئی تھی۔

نامیاتی پنروک کوٹنگز کی ترقی کے ساتھ، ہتھیاروں کے لیے واٹر پروف کوٹنگز بھی تیار ہو رہی ہیں۔ اس وقت، غیر نامیاتی پنروک کوٹنگز ایک تحقیقی ہاٹ سپاٹ بن چکے ہیں۔ یہ 21 ویں صدی میں ماحولیاتی مواد کی ترقی کے مرکزوں میں سے ایک ہے۔

ہتھیاروں کے لیے واٹر پروف کوٹنگز کی دو قسمیں ہیں: لیپت واٹر پروف کوٹنگز اور پینیٹرینٹ کرسٹل لائن واٹر پروف کوٹنگز۔

1. انجینئرنگ ایپلی کیشن اور ڈیولپمنٹ کے عمل میں، سب سے پہلے عمارت کی اندرونی سطح کو پنروک کرنے کے لیے سیمنٹ پر مبنی کرسٹل لائن واٹر پروف کوٹنگ استعمال کرنے کی وکالت کی جاتی ہے۔ خاص طور پر سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس، سطح رہنے والے ذخائر اور اسی طرح کے دیگر منصوبوں کے لیے موزوں ہے۔

1960 کی دہائی سے، کنکریٹ کے ڈھانچے (اندرونی واٹر پروفنگ طریقہ) کی پشت کے لیے واٹر پروفنگ کے ایک مؤثر طریقے کے طور پر، سیمنٹ پر مبنی کرسٹل لائن واٹر پروفنگ کوٹنگ نے آہستہ آہستہ اپنی قسم کو بڑھایا ہے اور تعمیراتی انجینئرنگ میں اطلاق کے ایک نئے شعبے میں داخل ہوا ہے۔ اس وقت، صنعتی اور سول عمارتوں کے زیر زمین ڈھانچے، پبلک ٹرانسپورٹ ریلوے، پل ہموار، پینے کے پانی کے پلانٹس، سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس، ہائیڈرو پاور اسٹیشنز، نیوکلیئر پاور پلانٹس، پانی کے تحفظ کے منصوبوں اور دیگر میں سیمنٹ پر مبنی پارمیبل کرسٹل لائن واٹر پروف کوٹنگز بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہیں۔ کھیتوں اچھی پارگمیتا، مضبوط آسنجن، سٹیل سنکنرن مزاحمت، انسانی جسم کے لیے بے ضرر، آسان تعمیر۔

2. پانی پر مبنی ماحولیاتی تحفظ پل واٹر پروف کوٹنگ پل واٹر پروف کوٹنگ کی ایک نئی قسم ہے، جس میں پانی کی اچھی حل پذیری، غیر زہریلا، آلودگی سے پاک، اعلی بانڈ کی طاقت، اچھی لچک، اعلی اور کم درجہ حرارت کی وسیع رینج کے فوائد ہیں۔ ، کم قیمت، وغیرہ۔ یہ پراڈکٹ اعلیٰ معیار کے پیٹرولیم اسفالٹ سے بنی ہے بنیادی مواد کے طور پر، ربڑ پولیمر مواد کو موڈیفائر کے طور پر اور پانی کو میڈیم کے طور پر۔ یہ اتپریرک، کراس لنکنگ، ایملسیفیکیشن اور دیگر ٹیکنالوجیز کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے، جو روایتی پیداواری عمل کو تبدیل کرتی ہے۔

3. اہم فوائد: موصلیت کا مواد آر پولیمر ایملشن اور سیمنٹ کا تناسب مختلف منصوبوں کی لچک اور طاقت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور تعمیر کا طریقہ آسان ہے۔ اس قسم کی واٹر پروف کوٹنگ ماحولیاتی آلودگی اور سالوینٹس پر مبنی واٹر پروف کوٹنگ جیسے ٹار اور اسفالٹ کی انسانی صحت کو پہنچنے والے نقصان کو حل کرنے کے لیے پانی کو منتشر کے طور پر استعمال کرتی ہے۔ لہذا، حالیہ برسوں میں، اس نے اندرون و بیرون ملک تیزی سے ترقی کی ہے اور پنروک مواد میں ایک ابھرتا ہوا ستارہ بن گیا ہے۔

4. سلیکون ایکریلک بیرونی دیوار کی کوٹنگ سلیکون بیرونی دیوار کی کوٹنگ سلیکون ایکریلک بیرونی دیوار کی کوٹنگ کا مخفف ہے۔ یہ ایک نئی اعلیٰ درجے کی بیرونی دیوار کی کوٹنگ ہے جس میں موسم کی مضبوط مزاحمت (10 سال سے زیادہ کی سروس لائف) اور مضبوط آلودگی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر واٹر پروف کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ لیٹیکس پینٹ غیر زہریلا، ماحول کے لیے آلودگی سے پاک اور انسانی جسم کے لیے بے ضرر ہے۔ تعمیراتی مواد جو موجودہ ماحولیاتی ضروریات کو پورا کرتا ہے وہ کوٹنگز کی متبادل مصنوعات ہیں۔ پولیوریتھین واٹر پروف کوٹنگز ٹیسٹ کا طریقہ 1۔

1. مینوفیکچرنگ۔ ٹیسٹ پالش کرنے والے ٹولز: کوٹنگ ٹیمپلیٹس۔ الیکٹرک ہوا خشک کرنے والا باکس: کنٹرول کی درستگی 2.

2. تجرباتی مرحلہ:

(1) تجربے سے پہلے، بیل، ٹولز اور پینٹ کو معیاری تجرباتی حالات میں 24 گھنٹے سے زیادہ کے لیے رکھا جانا چاہیے۔

(2) کوٹنگ کی حتمی موٹائی (1.50.2) ملی میٹر کو یقینی بنانے کے لیے درکار نمونے کی مقدار کی پیمائش کریں۔

(3) فائر پروف پینٹ کو یکساں طور پر مکس کرنے کے لیے ایک ٹیسٹ میٹریل کی خدمات حاصل کریں، مینوفیکچرر کے ضوابط کے مطابق ملٹی لیوکوڈ فائر پروف پینٹ کا درست وزن کریں، اور پھر ٹیسٹ میٹریل کو یکساں طور پر مکس کریں۔ ضرورت کے مطابق، ڈویلوئنٹ کی مقدار مینوفیکچرر کی طرف سے بیان کردہ رقم ہو سکتی ہے، اور جب diluent کی مقدار ایک حد میں ہو، تو درمیانی قدر استعمال کی جا سکتی ہے۔

(4) پروڈکٹ کو مکس کرنے کے بعد، 5 منٹ تک مکمل طور پر مکس کریں، بلبلوں کو مکس کرنے سے بچنے کے لیے کانٹیکٹ باکس میں ڈال دیں۔ مولڈ فریم خراب نہیں ہوگا اور سطح ہموار ہے۔ بالوں کے جھڑنے کو آسان بنانے کے لیے، آپ درخواست دینے سے پہلے بالوں کو ہٹانے والے ایجنٹ سے علاج کر سکتے ہیں۔ کارخانہ دار کی ضروریات کے مطابق، نمونے کو ایک سے زیادہ بار (3 بار تک) پینٹ کیا جانا چاہیے، ہر وقفہ 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ سطح کو آخری بار برابر کیا جائے اور پھر ٹھیک کیا جائے۔

(5) کوٹنگ کی تیاری کے کیورنگ حالات: ضرورت کے مطابق بروقت ڈیمولڈنگ، اور ڈیمولڈنگ کے بعد، کوٹنگ کو کیورنگ کے لیے تبدیل کر دیا جاتا ہے تاکہ ڈیمولڈنگ کے عمل سے بچا جا سکے۔ غیر تباہ کن کوٹنگ۔ ڈیمولڈنگ کی سہولت کے لیے، یہ کم درجہ حرارت پر کیا جا سکتا ہے، لیکن ڈیمولڈنگ کا درجہ حرارت کم درجہ حرارت کے لچکدار درجہ حرارت سے کم نہیں ہونا چاہیے۔

2. impermeability ٹیسٹ.

1. جانچ کا آلہ: ناقابل تسخیر میٹر؛ یپرچر 0.2 ملی میٹر ہے۔ تجرباتی مراحل:

(1) تقریباً (150150) ملی میٹر کے تین نمونوں کو کاٹیں، انہیں معیاری ٹیسٹ کے حالات میں 2 گھنٹے کے لیے رکھیں، ڈیوائس کو (235) درجہ حرارت پر پانی سے بھریں، اور آلے میں ہوا کو مکمل طور پر خارج کردیں۔

(2) نمونہ کو پارگمیبل پلیٹ پر رکھیں، نمونے میں اسی سائز کا دھاتی جال ڈالیں، 7 سوراخ والی اصل پلیٹ کو ڈھانپیں، اور آہستہ آہستہ اس وقت تک کلیمپ کریں جب تک کہ نمونہ پلیٹ پر نہ لگ جائے۔ ری ایجنٹ کی غیر رابطہ سطح کو کپڑے یا کمپریسڈ ہوا سے خشک کریں اور آہستہ آہستہ مخصوص دباؤ پر دباؤ ڈالیں۔

(3) مخصوص دباؤ تک پہنچنے کے بعد، دباؤ کو (302) منٹ تک برقرار رکھیں۔ نمونے کی پانی کی پارگمیتا جانچ کے دوران دیکھی جاتی ہے (پانی کے دباؤ میں اچانک کمی یا نمونے کی غیر سامنا سطح پر پانی)۔

پولیمر واٹر پروف کوٹنگ ٹیسٹ کا طریقہ:

I. نمونہ اور نمونہ کی تیاری۔ نمونے کے مائع اور ٹھوس اجزاء کی مناسب مقدار کا وزن کریں، انہیں مینوفیکچرر کے بتائے ہوئے تناسب کے مطابق معیاری ٹیسٹ کے حالات میں رکھیں، 5 منٹ کے لیے میکانکی طور پر 5 منٹ تک ہلائیں، بلبلوں کو کم کرنے کے لیے انہیں 1 سے 3 منٹ تک کھڑے ہونے دیں، اور پھر انہیں کوٹنگ کے لیے "پولی یوریتھین واٹر پروف کوٹنگ ٹیسٹ کے طریقہ کار" میں بیان کردہ کوٹنگ مولڈ فریم میں ڈالیں۔ ریلیز کی سہولت کے لیے، فلم کی سطح کو ریلیز ایجنٹ کے ساتھ علاج کیا جا سکتا ہے۔ نمونے کو تیاری کے دوران دو یا تین بار لیپت کیا جاتا ہے، اور بعد کی کوٹنگ سابق کوٹنگ کے خشک ہونے کے بعد کی جانی چاہیے، اور دونوں پاسوں کا وقفہ وقت (12 ~ 24) h ہے، تاکہ نمونے کی موٹائی تک پہنچ سکے۔ 1.5±0.50) ملی میٹر۔ آخری لیپت نمونے کی سطح کو فلیٹ سکریپ کیا جاتا ہے، معیاری حالات کے تحت 96 گھنٹے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے، اور پھر ان کو ڈھالا جاتا ہے۔ ڈیمولڈ نمونے کو خشک کرنے والے تندور میں (40±2) ℃ پر 48 گھنٹے تک علاج کیا گیا، اور پھر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈرائر میں رکھا گیا۔

دو پانی کی ناقابل تسخیر جانچ

تیار کردہ نمونے کو ٹھیک کرنے کے بعد 3 ٹکڑوں (150×150mm) میں کاٹا گیا، اور مقررہ ٹیسٹ کے آلات اور ناقابل تسخیر ٹیسٹ کے طریقوں کے مطابق ٹیسٹ کیا گیا۔ ٹیسٹ کا دباؤ 0.3MPa تھا اور دباؤ 30 منٹ تک برقرار رکھا گیا۔

واٹر پروف کوٹنگز کی تعمیر کے لیے جانچ کا معیار

1. توسیع پذیری کی توسیع بنیادی طور پر تمام قسم کی واٹر پروف کوٹنگ کو بنیادی پرت کی خرابی کے مطابق ڈھالنے کی ایک خاص صلاحیت ہے، تاکہ واٹر پروف اثر کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. کم درجہ حرارت کی لچک بہت زیادہ درجہ حرارت پینٹ کو بہاؤ بنا دے گا، بہت کم درجہ حرارت پینٹ کو کریک کر دے گا، اس لیے کم درجہ حرارت کی لچک بھی پینٹ کا بنیادی اشارہ ہے۔

3. ناقابل تسخیر پنروک کوٹنگز کے ٹاپ ٹین برانڈز کے لیے، ناقابل تسخیریت سب سے اہم کارکردگی ہے۔ اگر معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے، تو تکمیل کے بعد واٹر پروف پرت کا براہ راست رساو ہوگا۔

4. ٹھوس مواد ٹھوس مواد سے مراد گارا کے اجزاء میں ٹھوس مرحلے کا معیار ہے، جو کہ مختلف واٹر پروف کوٹنگز کا مرکزی فلم بنانے والا مادہ ہے۔ اگر پینٹ کا ٹھوس مواد بہت کم ہے، تو فلم کے معیار کی ضمانت دینا مشکل ہے۔

5. موسم گرما میں اعلی ترین ماحول کے حالات میں گرمی کی مزاحمت، راک شیٹ پینٹ کی چھت کی سطح کا درجہ حرارت 70 ° C تک پہنچ سکتا ہے، اگر پینٹ کی گرمی کی مزاحمت 80 ° C سے کم ہے، اور اسے برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو 5. گھنٹے، پھر فلم بہتے، بلبلے اور سلائیڈنگ مظاہر پیدا کرے گا، پنروک اثر کو متاثر کرے گا۔