رنگنے کے وقت، کپڑے کے ٹینک میں داخل ہونے سے پہلے، پانی میں داخل ہونے کے لیے پہلے کنٹرول سسٹم کے ذریعے پانی کے انلیٹ والو کو کھولیں۔ یہ پانی کے داخلے کو خود بخود برقی کنٹرول سسٹم کے ذریعہ پیش سیٹ مائع کی سطح کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ جب پانی کا انلیٹ مقررہ مائع کی سطح تک پہنچ جاتا ہے، تو پانی کے داخل ہونے کا والو خود بخود بند ہوجاتا ہے۔
مائع کی یہ مقدار دراصل مرکزی پمپ اور پائپ لائن کو ڈائیسٹف کو گردش اور تحلیل کرنے کے لیے درکار مائع کی مقدار ہے، جو ڈائی سلوشن کا پہلا حصہ ہے۔
چونکہ ڈائینگ مشین ڈیفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر ینالاگ مقدار درست مائع لیول کنٹرول کو اپناتی ہے، اس لیے ینالاگ مقدار کی قدر اصل مائع مقدار کی قیمت کے بجائے کنٹرول کمپیوٹر پر ظاہر ہوتی ہے۔ اصل درخواست کے عمل میں، سامان ابتدائی تنصیب اور ڈیبگنگ میں ہے، حساب اور پانی کی سطح کی ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، ہر سطح کے مطابق اصل مائع حجم حاصل کیا جاتا ہے. لہذا، پانی کی اصل مائع حجم کی قیمت کمپیوٹر کے ذریعہ دکھائے جانے والے نقلی مائع کی سطح کے ذریعے معلوم کی جاسکتی ہے۔
ایک ہی ٹینک کی قسم کے لیے، پانی کی آمد یکساں ہے، یعنی کنٹرول سسٹم کی طرف سے مقرر کردہ مائع کی سطح مستقل ہے۔ درحقیقت، یہ تحفظ کی سطح ہے جو ایئر فلو ڈائینگ مشین کے ڈائی شراب کی گردش کے نظام کے معمول کے آپریشن کو پورا کرتی ہے۔ ایک بار سیٹ ہوجانے کے بعد حالات کو اپنی مرضی سے تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
رنگے ہوئے تانے بانے اور رنگنے والی شراب کے درمیان تبادلہ نوزل ​​سسٹم میں مکمل ہوتا ہے۔ اگر کپڑے کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک میں، نیچے جمع ہونے والے کپڑے کا کچھ حصہ رنگنے والی شراب میں ڈوبا ہوا ہے، اور اوپر جمع ہونے والے کپڑے کا کچھ حصہ رنگنے والی شراب میں نہیں بھگویا جاتا ہے۔ یہ ڈائی حل کے ساتھ رابطے میں کپڑے کے ہر حصے کے امکان میں تضادات کا سبب بنے گا۔ ایک ہی وقت میں، چونکہ ڈائی سلوشن کا یہ حصہ نوزل ​​سسٹم اور فیبرک میں ڈائی سلوشن کے ساتھ تبادلے کرتا ہے، اس لیے درجہ حرارت کا ایک خاص فرق اور ڈائی کے ارتکاز میں فرق ہوتا ہے، اس لیے ڈائینگ ڈائینگ کوالٹی کے مسائل پیدا کرنا آسان ہے جیسے کہ ناقص ڈائینگ۔ حصے
پانی کی بہت زیادہ سطح دراصل رنگنے کے غسل کے تناسب اور رنگنے کی پیداواری لاگت کو بڑھاتی ہے۔ اس بنیاد پر کہ غسل کا تناسب رنگنے کی شرائط کو پورا کر سکتا ہے، غسل کے تناسب کو مصنوعی طور پر بڑھانا مکمل طور پر غیر ضروری ہے۔
خضاب لگانے والی مشین کے خضاب کی پیداوار کے عمل میں، رنگنے بنیادی طور پر چار مراحل سے گزرتا ہے کپڑے کو کھانا کھلانے سے لے کر کپڑے کو خارج کرنے تک۔ ایک اہم ربط رنگنے کا عمل ہے، جسے رنگنے کا عمل کہا جاتا ہے۔
رنگنے کے معیار پر رنگنے کے عمل کا اثر
رنگ اور شامل کرنے کے طریقے
● رنگنے کا درجہ حرارت
●نمک اور الکلی کی اقسام
● رنگنے کا وقت
● ڈائی شراب غسل کا تناسب
اوپر اثر انداز ہونے والے عوامل میں سے، رنگوں، نمکیات اور الکلیس کو شامل کرنے کے طریقے اور غسل کے تناسب کے علاوہ، دیگر عوامل صرف تانے بانے کے سایہ کو متاثر کرتے ہیں، یعنی وہ عوامل جو رد عمل والے رنگوں کے تعین کی شرح کو متاثر کرتے ہیں۔
رنگوں کو پھیلانے کے لیے۔ 90 ℃ پر ڈائی ڈائینگ کو منتشر کرنے کے لیے، حرارت کی شرح زیادہ ہو سکتی ہے، اور 90 ℃ سے اوپر، خاص طور پر 130 ℃ کے قریب، حرارت کی شرح کو آہستہ آہستہ رنگنے کے درجہ حرارت تک پہنچنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ ناہموار رنگنے سے بچا جا سکے۔ منتشر رنگوں کی رنگائی درجہ حرارت سے سخت متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، درجہ حرارت کے علاقے میں جہاں ڈائی جذب ہوتی ہے، فیبرک اور ڈائی شراب کے چکروں کی تعداد میں اضافہ رنگنے والے کمرے میں رنگ اور درجہ حرارت کی تقسیم کو یکساں بنا سکتا ہے، جو کپڑے کی سطح رنگنے کے لیے فائدہ مند ہے۔
رنگنے کے مکمل ہونے کے بعد، درجہ حرارت کو شروع میں آہستہ آہستہ کم کرنا چاہیے تاکہ اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے کپڑے کی جھریوں سے بچا جا سکے۔ جب درجہ حرارت 100 ° C تک گر جاتا ہے، درجہ حرارت کو تیزی سے 80 ° C تک ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور پھر رنگنے والے کمرے میں درجہ حرارت کو مزید کم کرنے کے لیے اوور فلو کی صفائی کی جاتی ہے۔ اگر خارج ہونے والے مادہ اور پانی کی آمد کو زیادہ درجہ حرارت پر انجام دیا جاتا ہے تو، کپڑے کی کریز بنانا اور رنگنے کے معیار کو متاثر کرنا آسان ہے۔