منتشر رنگوں کی پانچ اہم خصوصیات:

لفٹنگ پاور، کورنگ پاور، بازی استحکام، پی ایچ حساسیت، مطابقت۔

1. لفٹنگ پاور
1. اٹھانے کی طاقت کی تعریف:
لفٹنگ پاور منتشر رنگوں کی اہم خصوصیات میں سے ایک ہے۔ یہ خصوصیت اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ جب ہر رنگ کو رنگنے یا پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو رنگ کی مقدار میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے، اور کپڑے (یارن) پر رنگ کی گہرائی کی ڈگری اس کے مطابق بڑھ جاتی ہے۔ اچھی لفٹنگ پاور والے رنگوں کے لیے، رنگنے کی گہرائی ڈائی کی مقدار کے تناسب کے مطابق بڑھتی ہے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بہتر گہرا رنگ ہے؛ ناقص لفٹنگ پاور والے رنگوں میں گہرا رنگ نہیں ہوتا ہے۔ ایک خاص گہرائی تک پہنچنے پر، رنگ مزید گہرا نہیں ہوگا کیونکہ ڈائی کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔
2. رنگنے پر طاقت اٹھانے کا اثر:
منتشر رنگوں کی اٹھانے کی طاقت مخصوص اقسام میں بہت مختلف ہوتی ہے۔ ہائی لفٹنگ پاور والے رنگ گہرے اور موٹے رنگوں کے لیے استعمال کیے جائیں، اور کم لفٹنگ ریٹ والے رنگ روشن روشنی اور ہلکے رنگوں کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ صرف رنگوں کی خصوصیات میں مہارت حاصل کرنے اور ان کا معقول استعمال کرنے سے ہی رنگوں کی بچت اور اخراجات کو کم کرنے کا اثر حاصل کیا جا سکتا ہے۔
3. لفٹنگ ٹیسٹ:
ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ کی ڈائی لفٹنگ پاور % میں ظاہر کی جاتی ہے۔ رنگنے کی مخصوص شرائط کے تحت، ڈائی سلوشن میں ڈائی کی تھکن کی شرح کی پیمائش کی جاتی ہے، یا رنگے ہوئے نمونے کی رنگین گہرائی کی قدر کو براہ راست ماپا جاتا ہے۔ ہر رنگ کی رنگنے کی گہرائی کو 1، 2، 3.5، 5، 7.5، 10٪ (OMF) کے مطابق چھ سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور رنگنے کا کام اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر کی ایک چھوٹی سی نمونہ مشین میں کیا جاتا ہے۔ گرم پگھلنے والے پیڈ رنگنے یا ٹیکسٹائل پرنٹنگ کی ڈائی لفٹنگ پاور کو g/L میں ظاہر کیا جاتا ہے۔
اصل پیداوار کے لحاظ سے، ڈائی کی لفٹنگ پاور ڈائی سلوشن کے ارتکاز میں تبدیلی ہے، یعنی رنگے ہوئے پروڈکٹ کی نسبت تیار پروڈکٹ کے سایہ میں تبدیلی۔ یہ تبدیلی نہ صرف غیر متوقع ہو سکتی ہے، بلکہ کسی آلے کی مدد سے رنگ کی گہرائی کی قدر کی درست پیمائش بھی کر سکتی ہے، اور پھر رنگ کی گہرائی کے فارمولے کے ذریعے ڈسپرس ڈائی کی لفٹنگ فورس کریو کا حساب لگا سکتی ہے۔
2. ڈھکنے والی طاقت

1. ڈائی کی کورنگ پاور کیا ہے؟

جس طرح روئی کو رنگتے وقت رد عمل والے رنگوں یا وٹ رنگوں کے ذریعے مردہ روئی کو چھپانا، اسی طرح ناقص معیار کے پالئیےسٹر پر منتشر رنگوں کو چھپانے کو یہاں کوریج کہا جاتا ہے۔ پالئیےسٹر (یا ایسیٹیٹ فائبر) فلیمینٹ فیبرکس، بشمول نٹ ویئر، کو منتشر رنگوں سے ٹکڑوں میں رنگنے کے بعد اکثر رنگین شیڈنگ ہوتی ہے۔ کلر پروفائل کی بہت سی وجوہات ہیں، کچھ بُنائی کے نقائص ہیں، اور کچھ فائبر کے معیار میں فرق کی وجہ سے رنگنے کے بعد ظاہر ہوتے ہیں۔

2. کوریج ٹیسٹ:

کم معیار کے پالئیےسٹر فلیمینٹ کپڑوں کا انتخاب، مختلف رنگوں اور اقسام کے ڈسپرس ڈائی کے ساتھ ایک ہی رنگنے کے حالات کے تحت رنگنا، مختلف حالات پیش آئیں گے۔ کچھ رنگوں کے درجات سنجیدہ ہیں اور کچھ واضح نہیں ہیں، جو اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ منتشر رنگوں کے رنگ کے درجات مختلف ہیں۔ کوریج کی ڈگری۔ سرمئی معیار کے مطابق، سنگین رنگ کے فرق کے ساتھ گریڈ 1 اور رنگ کے فرق کے بغیر گریڈ 5۔

کلر فائل پر ڈسپرس ڈائز کی کورنگ پاور کا تعین خود ڈائی سٹرکچر سے ہوتا ہے۔ زیادہ تر رنگوں میں رنگنے کی اعلی ابتدائی شرح، سست پھیلاؤ اور خراب منتقلی کی رنگین فائل پر خراب کوریج ہوتی ہے۔ طاقت کو ڈھانپنے کا تعلق بھی سربلندی کی رفتار سے ہے۔

3. پالئیےسٹر فلیمینٹ کے رنگنے کی کارکردگی کا معائنہ:

اس کے برعکس، پولیسٹر ریشوں کے معیار کا پتہ لگانے کے لیے ناقص ڈھانپنے والی طاقت کے ساتھ منتشر رنگ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ غیر مستحکم فائبر مینوفیکچرنگ کے عمل، بشمول ڈرافٹنگ اور سیٹنگ پیرامیٹرز میں تبدیلیاں، فائبر کی وابستگی میں تضاد کا سبب بنیں گی۔ پولیسٹر فلیمینٹس کی ڈائی ایبلٹی کوالٹی کا معائنہ عام طور پر عام ناقص کورنگ ڈائی ایسٹ مین فاسٹ بلیو GLF (CI Disperse Blue 27) کے ساتھ کیا جاتا ہے، رنگنے کی گہرائی 1%، 95~100℃ پر 30 منٹ تک ابالنا، رنگ کی ڈگری کے مطابق دھونا اور خشک کرنا۔ فرق درجہ بندی کی درجہ بندی

4. پیداوار میں روک تھام:

اصل پیداوار میں رنگین شیڈنگ کی موجودگی کو روکنے کے لیے، پہلا قدم پالئیےسٹر فائبر خام مال کے معیار کے انتظام کو مضبوط بنانا ہے۔ ویونگ مل کو پروڈکٹ کو تبدیل کرنے سے پہلے فاضل سوت کا استعمال کرنا چاہیے۔ معروف ناقص کوالٹی کے خام مال کے لیے، تیار شدہ پروڈکٹ کے بڑے پیمانے پر انحطاط سے بچنے کے لیے اچھی کورنگ پاور کے ساتھ منتشر رنگوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

3. بازی استحکام

1. منتشر رنگوں کی بازی استحکام:

منتشر رنگوں کو پانی میں ڈالا جاتا ہے اور پھر باریک ذرات میں منتشر کیا جاتا ہے۔ ذرہ سائز کی تقسیم کو بائنومیئل فارمولے کے مطابق بڑھایا جاتا ہے، جس کی اوسط قدر 0.5 سے 1 مائکرون ہوتی ہے۔ اعلی معیار کے تجارتی رنگوں کے ذرہ کا سائز بہت قریب ہے، اور ایک اعلی فیصد ہے، جو ذرہ سائز کی تقسیم کے وکر سے اشارہ کیا جا سکتا ہے. ناقص پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن والے رنگوں میں مختلف سائز کے موٹے ذرات ہوتے ہیں اور ناقص ڈسپریشن استحکام ہوتا ہے۔ اگر ذرہ کا سائز اوسط حد سے بہت زیادہ ہو جائے تو چھوٹے ذرات کی دوبارہ تشکیل ہو سکتی ہے۔ بڑے ری کرسٹلائزڈ ذرات کے بڑھنے کی وجہ سے، رنگ رنگنے والی مشین کی دیواروں یا ریشوں پر تیز ہو کر جمع ہو جاتے ہیں۔

ڈائی کے باریک ذرات کو پانی کے مستحکم پھیلاؤ میں بنانے کے لیے، پانی میں ابلتے ہوئے ڈائی ڈسپرسنٹ کا کافی ارتکاز ہونا چاہیے۔ رنگنے والے ذرات منتشر سے گھرے ہوئے ہیں، جو رنگوں کو ایک دوسرے کے قریب آنے سے روکتا ہے، باہمی جمع یا جمع ہونے سے روکتا ہے۔ ایون کا چارج ریپلیشن بازی کو مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے anionic dispersants میں قدرتی lignosulfonates یا مصنوعی نیفتھلین سلفونک ایسڈ ڈسپرسنٹس شامل ہیں: غیر آئنک ڈسپرینٹس بھی ہیں، جن میں سے زیادہ تر الکائلفینول پولی آکسیتھیلین مشتق ہیں، جو خاص طور پر مصنوعی پیسٹ پرنٹنگ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

2. منتشر رنگوں کے بازی استحکام کو متاثر کرنے والے عوامل:

اصل رنگ میں موجود نجاست بازی کی حالت کو بری طرح متاثر کر سکتی ہے۔ ڈائی کرسٹل کی تبدیلی بھی ایک اہم عنصر ہے۔ کچھ کرسٹل ریاستیں منتشر کرنا آسان ہیں، جبکہ دیگر آسان نہیں ہیں۔ رنگنے کے عمل کے دوران، ڈائی کی کرسٹل حالت بعض اوقات بدل جاتی ہے۔

جب ڈائی کو آبی محلول میں منتشر کیا جاتا ہے، بیرونی عوامل کے اثر و رسوخ کی وجہ سے، بازی کی مستحکم حالت تباہ ہو جاتی ہے، جس سے ڈائی کرسٹل میں اضافہ، ذرہ جمع اور فلوکولیشن کا رجحان پیدا ہو سکتا ہے۔

جمع اور فلوکولیشن کے درمیان فرق یہ ہے کہ سابقہ ​​دوبارہ غائب ہو سکتا ہے، الٹ سکتا ہے، اور ہلچل کے ذریعے دوبارہ منتشر ہو سکتا ہے، جب کہ فلوکلیٹڈ ڈائی ایک ایسی بازی ہے جسے استحکام پر بحال نہیں کیا جا سکتا۔ رنگ کے ذرات کے فلوکولیشن کی وجہ سے ہونے والے نتائج میں شامل ہیں: رنگ کے دھبے، سست رنگ، کم رنگ کی پیداوار، غیر مساوی رنگنے، اور داغدار ٹینک کی گندگی۔

ڈائی الکحل کے پھیلاؤ کے عدم استحکام کا سبب بننے والے عوامل تقریباً مندرجہ ذیل ہیں: ڈائی کوالٹی، ہائی ڈائی شراب کا درجہ حرارت، بہت لمبا وقت، بہت تیز پمپ کی رفتار، کم پی ایچ ویلیو، نامناسب معاون، اور گندے کپڑے۔

3. بازی استحکام کا ٹیسٹ:

A. کاغذ کو فلٹر کرنے کا طریقہ:
10 g/L ڈسپرس ڈائی سلوشن کے ساتھ، pH ویلیو کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے ایسیٹک ایسڈ شامل کریں۔ 500 ملی لیٹر لیں اور #2 فلٹر پیپر سے ایک چینی مٹی کے برتن پر فلٹر کریں تاکہ ذرہ کی خوبصورتی کا مشاہدہ کیا جا سکے۔ ایک خالی ٹیسٹ کے لیے ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ مشین میں مزید 400 ملی لیٹر لیں، اسے 130 ڈگری سینٹی گریڈ تک گرم کریں، اسے 1 گھنٹے تک گرم رکھیں، اسے ٹھنڈا کریں، اور ڈائی پارٹیکل کی خوبصورتی میں ہونے والی تبدیلیوں کا موازنہ کرنے کے لیے اسے فلٹر پیپر سے فلٹر کریں۔ . ہائی درجہ حرارت پر گرم ہونے والی رنگنے والی شراب کو فلٹر کرنے کے بعد، کاغذ پر کوئی رنگ کے دھبے نہیں ہوتے، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ بازی کا استحکام اچھا ہے۔

B. رنگین پالتو جانوروں کا طریقہ:
ڈائی کا ارتکاز 2.5% (وزن سے پالئیےسٹر)، غسل کا تناسب 1:30، 1 ملی لیٹر 10% امونیم سلفیٹ شامل کریں، pH 5 کو 1% acetic ایسڈ کے ساتھ ایڈجسٹ کریں، 10 گرام پالئیےسٹر سے بنا ہوا کپڑا لیں، اسے غیر محفوظ دیوار پر رول کریں، اور ڈائی سلوشن کے اندر اور باہر گردش کریں ہائی ٹمپریچر اور ہائی پریشر ڈائینگ چھوٹی سیمپل مشین میں، درجہ حرارت کو 80 ° C پر 130 ° C تک بڑھایا جاتا ہے، 10 منٹ تک رکھا جاتا ہے، 100 ° C پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، دھو کر خشک کیا جاتا ہے۔ پانی، اور مشاہدہ کیا کہ آیا کپڑے پر ڈائی گاڑھا رنگ کے دھبے ہیں۔

چوتھا، پی ایچ کی حساسیت

1. پی ایچ کی حساسیت کیا ہے؟

منتشر رنگوں کی بہت سی قسمیں ہیں، وسیع کرومیٹوگرامس، اور پی ایچ کے لیے بہت مختلف حساسیت۔ مختلف pH اقدار کے ساتھ رنگنے کے حل اکثر رنگنے کے مختلف نتائج برآمد کرتے ہیں، رنگ کی گہرائی کو متاثر کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ رنگ کی سنگین تبدیلیوں کا سبب بنتے ہیں۔ کمزور تیزابیت والے میڈیم (pH4.5～5.5) میں، منتشر رنگ انتہائی مستحکم حالت میں ہوتے ہیں۔

کمرشل ڈائی سلوشنز کی pH قدریں ایک جیسی نہیں ہیں، کچھ غیر جانبدار ہیں، اور کچھ قدرے الکلین ہیں۔ رنگنے سے پہلے ایسٹک ایسڈ کے ساتھ مخصوص پی ایچ کو ایڈجسٹ کریں۔ رنگنے کے عمل کے دوران، بعض اوقات ڈائی سلوشن کی پی ایچ ویلیو آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے۔ اگر ضروری ہو تو، ڈائی سلوشن کو کمزور ایسڈ حالت میں رکھنے کے لیے فارمک ایسڈ اور امونیم سلفیٹ شامل کیا جا سکتا ہے۔

2. پی ایچ کی حساسیت پر رنگنے کی ساخت کا اثر:

ایزو ساخت کے ساتھ کچھ منتشر رنگ الکلی کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں اور کمی کے لیے مزاحم نہیں ہوتے ہیں۔ ایسٹر گروپس، سائانو گروپس یا امائیڈ گروپس کے ساتھ زیادہ تر ڈسپرس رنگ الکلائن ہائیڈولیسس سے متاثر ہوں گے، جو عام سایہ کو متاثر کرے گا۔ کچھ اقسام کو ایک ہی غسل میں براہ راست رنگوں سے رنگا جا سکتا ہے یا ایک ہی غسل میں رد عمل والے رنگوں کے ساتھ پیڈ رنگا جا سکتا ہے چاہے وہ رنگ کی تبدیلی کے بغیر غیر جانبدار یا کمزور الکلین حالات میں اعلی درجہ حرارت پر رنگے ہوں۔

جب پرنٹنگ رنگین کو ایک ہی سائز میں پرنٹ کرنے کے لیے منتشر رنگوں اور رد عمل والے رنگوں کو استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو سایہ پر بیکنگ سوڈا یا سوڈا ایش کے اثر سے بچنے کے لیے صرف الکلی سے مستحکم رنگ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ رنگوں کے ملاپ پر خصوصی توجہ دیں۔ ڈائی کی قسم کو تبدیل کرنے سے پہلے ایک ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے، اور ڈائی کی پی ایچ استحکام کی حد معلوم کرنا ضروری ہے۔
5. مطابقت

1. مطابقت کی تعریف:

بڑے پیمانے پر رنگنے کی پیداوار میں، اچھی تولیدی صلاحیت حاصل کرنے کے لیے، عام طور پر اس بات کی ضرورت ہوتی ہے کہ استعمال کیے جانے والے تین بنیادی رنگوں کی خضاب کی خصوصیات یکساں ہوں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیچوں سے پہلے اور بعد میں رنگ کا فرق یکساں ہو۔ معیار کی قابل اجازت حد کے اندر رنگے ہوئے تیار شدہ مصنوعات کے بیچوں کے درمیان رنگ کے فرق کو کیسے کنٹرول کیا جائے؟ یہ وہی سوال ہے جس میں رنگ سازی کے نسخوں کی رنگ مماثلت کی مطابقت شامل ہے، جسے ڈائی مطابقت (جسے رنگنے کی مطابقت بھی کہا جاتا ہے) کہا جاتا ہے۔ منتشر رنگوں کی مطابقت کا تعلق رنگنے کی گہرائی سے بھی ہے۔

سیلولوز ایسیٹیٹ کو رنگنے کے لیے استعمال کیے جانے والے ڈسپرس رنگوں کو عام طور پر تقریباً 80 ڈگری سینٹی گریڈ پر رنگنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ رنگوں کا رنگ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے، جو رنگوں کے ملاپ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

2. مطابقت ٹیسٹ:

جب پالئیےسٹر کو اعلی درجہ حرارت اور ہائی پریشر پر رنگ دیا جاتا ہے تو، ڈسپرس رنگوں کی رنگنے کی خصوصیات اکثر دوسرے رنگ کے شامل ہونے کی وجہ سے بدل جاتی ہیں۔ عام اصول یہ ہے کہ رنگوں کے ملاپ کے لیے اسی طرح کے اہم رنگنے والے درجہ حرارت کے ساتھ رنگوں کا انتخاب کریں۔ رنگ سازیوں کی مطابقت کی چھان بین کرنے کے لیے، رنگ سازی کے پروڈکشن آلات سے ملتے جلتے حالات کے تحت چھوٹے نمونوں کے رنگنے کے ٹیسٹ کی ایک سیریز کی جا سکتی ہے، اور عمل کے اہم پیرامیٹرز جیسے کہ ترکیب کا ارتکاز، رنگنے کے محلول کا درجہ حرارت اور رنگنے۔ رنگے ہوئے کپڑے کے نمونوں کے رنگ اور روشنی کی مستقل مزاجی کا موازنہ کرنے کے لیے وقت تبدیل کیا جاتا ہے۔ ، بہتر رنگنے کی مطابقت کے ساتھ رنگوں کو ایک زمرے میں رکھیں۔

3. مناسب طریقے سے رنگوں کی مطابقت کا انتخاب کیسے کریں؟

جب پالئیےسٹر-کاٹن کے ملاوٹ والے کپڑوں کو گرم پگھلنے میں رنگا جاتا ہے تو رنگوں سے ملنے والے رنگوں میں بھی وہی خصوصیات ہونی چاہئیں جو یک رنگی رنگوں کی ہوتی ہیں۔ زیادہ سے زیادہ رنگ کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے پگھلنے کا درجہ حرارت اور وقت ڈائی کی فکسنگ خصوصیات کے مطابق ہونا چاہیے۔ ہر ایک رنگ ڈائی میں ایک مخصوص گرم پگھلنے والی فکسیشن وکر ہوتی ہے، جسے رنگوں سے ملنے والے رنگوں کے ابتدائی انتخاب کی بنیاد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر ٹائپ ڈسپرس ڈائز عام طور پر کم درجہ حرارت کی قسم کے رنگوں سے میل نہیں کھا سکتے، کیونکہ انہیں پگھلنے کے مختلف درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعتدال پسند درجہ حرارت کے رنگ نہ صرف اعلی درجہ حرارت کے رنگوں کے رنگوں سے مل سکتے ہیں بلکہ کم درجہ حرارت کے رنگوں کے ساتھ مطابقت بھی رکھتے ہیں۔ مناسب رنگ ملاپ کو رنگوں کی خصوصیات اور رنگ کی مضبوطی کے درمیان مستقل مزاجی پر غور کرنا چاہیے۔ من مانی رنگ ملاپ کا نتیجہ یہ ہے کہ سایہ غیر مستحکم ہے اور مصنوع کی رنگین تولیدی صلاحیت اچھی نہیں ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ رنگوں کے گرم پگھلنے والے وکر کی شکل ایک جیسی یا ملتی جلتی ہے، اور پالئیےسٹر فلم پر یک رنگی پھیلاؤ کی تہوں کی تعداد بھی ایک جیسی ہے۔ جب دو رنگوں کو ایک ساتھ رنگا جاتا ہے تو، ہر پھیلاؤ کی تہہ میں رنگ کی روشنی میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ رنگوں کی ملاپ میں دونوں رنگ ایک دوسرے کے ساتھ اچھی مطابقت رکھتے ہیں۔ اس کے برعکس، ڈائی کے گرم پگھلنے والے فکسیشن وکر کی شکل مختلف ہوتی ہے (مثال کے طور پر، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ایک وکر بڑھتا ہے، اور دوسرا وکر درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ کم ہوتا ہے)، پالئیےسٹر پر یک رنگی پھیلاؤ کی تہہ فلم جب مختلف نمبروں کے ساتھ دو رنگوں کو ایک ساتھ رنگا جاتا ہے تو، پھیلاؤ کی تہہ میں شیڈز مختلف ہوتے ہیں، اس لیے یہ ایک دوسرے کے لیے رنگوں سے مماثل نہیں ہے، لیکن ایک ہی رنگت اس پابندی کے تابع نہیں ہے۔ شاہ بلوط لیں: گہرے نیلے HGL کو منتشر کریں اور سرخ 3B کو منتشر کریں یا پھیلانے والے پیلے RGFL میں مکمل طور پر مختلف گرم پگھلنے والے فکسیشن منحنی خطوط ہیں، اور پالئیےسٹر فلم پر پھیلنے والی تہوں کی تعداد بالکل مختلف ہے، اور وہ رنگوں سے میل نہیں کھا سکتے۔ چونکہ Disperse Red M-BL اور Disperse Red 3B کی رنگتیں ایک جیسی ہیں، اس لیے انہیں رنگوں کے ملاپ میں استعمال کیا جا سکتا ہے حالانکہ ان کی گرم پگھلنے والی خصوصیات متضاد ہیں۔