. چھ اہم ٹیکسٹائل استحکام

1. ہلکی استحکام

روشنی کی مضبوطی سورج کی روشنی سے رنگین کپڑوں کے رنگین ہونے کی ڈگری سے مراد ہے۔ ٹیسٹ کا طریقہ سورج کی نمائش یا دن کی روشنی کی مشین کی نمائش ہو سکتی ہے۔ نمائش کے بعد نمونے کی دھندلی ڈگری کا موازنہ معیاری رنگ کے نمونے سے کیا جاتا ہے۔ اسے 8 سطحوں میں تقسیم کیا گیا ہے، 8 بہترین ہے، اور 1 بدترین ہے۔ کم روشنی کی تیز رفتاری والے کپڑوں کو زیادہ دیر تک دھوپ میں نہیں رکھنا چاہیے، اور سایہ میں خشک ہونے کے لیے ہوادار جگہ پر رکھنا چاہیے۔

2. تیزی رگڑنا

رگڑنے کی رفتار سے مراد رگڑنے کے بعد رنگے ہوئے کپڑوں کے رنگین ہونے کی ڈگری ہے، جسے خشک رگڑ اور گیلے رگڑ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ رگڑنے کی رفتار کا اندازہ سفید کپڑے کے داغ کی ڈگری کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، اور اسے 5 سطحوں (1~5) میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ قدر جتنی بڑی ہوگی، رگڑنے کی رفتار اتنی ہی بہتر ہوگی۔ ناقص رگڑنے والی تیز رفتاری والے کپڑوں کی سروس لائف محدود ہے۔

3. دھونے کی تیز رفتاری

دھونے یا صابن کی مضبوطی سے مراد واشنگ مائع سے دھونے کے بعد رنگے ہوئے کپڑوں کے رنگ کی تبدیلی کی ڈگری ہے۔ عام طور پر، گرے گریڈڈ سیمپل کارڈ کو تشخیصی معیار کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یعنی اصل نمونے اور دھندلے نمونے کے درمیان رنگ کا فرق فیصلے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھونے کی رفتار کو 5 گریڈوں میں تقسیم کیا گیا ہے، گریڈ 5 بہترین ہے اور گریڈ 1 بدترین ہے۔ ناقص دھونے کی رفتار والے کپڑے کو خشک صاف کیا جانا چاہیے۔ اگر وہ گیلے دھوئے جاتے ہیں، تو دھونے کے حالات پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے، جیسے دھونے کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور وقت زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہئے۔

4. تیز رفتار استری

استری کی رفتار سے مراد استری کے دوران رنگے ہوئے کپڑوں کی رنگینی یا دھندلاہٹ کی ڈگری ہے۔ رنگت اور دھندلاہٹ کی ڈگری کا اندازہ ایک ہی وقت میں دیگر کپڑوں پر لوہے کے داغ سے لگایا جاتا ہے۔ استری کی رفتار کو گریڈ 1 سے 5 میں تقسیم کیا گیا ہے، جس میں گریڈ 5 بہترین اور گریڈ 1 بدترین ہے۔ مختلف کپڑوں کی استری کی رفتار کو جانچتے وقت، ٹیسٹ کے لیے استعمال ہونے والے لوہے کا درجہ حرارت منتخب کیا جانا چاہیے۔

5. پسینے کی تیز رفتاری۔

پسینے کی تیز رفتاری سے مراد پسینے میں ڈوب جانے کے بعد رنگے ہوئے کپڑوں کے رنگین ہونے کی ڈگری ہے۔ پسینے کی تیز رفتاری مصنوعی طور پر تیار کردہ پسینے کی ترکیب جیسی نہیں ہے، اس لیے عام طور پر اس کا اندازہ الگ پیمائش کے علاوہ دیگر رنگوں کی مضبوطی کے ساتھ ملا کر کیا جاتا ہے۔ پسینے کی تیز رفتار کو 1 ~ 5 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، قدر جتنی بڑی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

6. Sublimation کی مضبوطی

سبلیمیشن تیز رفتار سے مراد اسٹوریج میں رنگے ہوئے کپڑوں کی عظمت کی ڈگری ہے۔ سرمئی درجہ بندی کے نمونے کے کارڈ کے ذریعے سرمئی رفتار کا اندازہ خشک گرم دبانے کے علاج کے بعد سفید کپڑے کی رنگینی، دھندلاہٹ اور داغ پڑنے کی ڈگری کے لیے کیا جاتا ہے۔ 5 گریڈ ہیں، 1 بدترین ہے، اور 5 بہترین ہے۔ پہننے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے عام کپڑوں کی رنگنے کی رفتار کو عام طور پر 3 ~ 4 کی سطح تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

، مختلف استحکام کو کیسے کنٹرول کیا جائے۔

رنگنے کے بعد ٹیکسٹائل کے اپنے اصل رنگ کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کو مختلف رنگوں کی مضبوطی کی جانچ کے ذریعے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔ رنگنے کی تیز رفتاری کو جانچنے کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے اشارے میں کپڑوں کی دھلائی کی رفتار، رگڑنے کی تیز رفتاری، سورج کی مضبوطی، سربلندی کی مضبوطی وغیرہ شامل ہیں۔ کپڑے کی دھلائی، رگڑ، دھوپ اور سربلندی کے لیے جتنی تیز رفتاری ہوگی، کپڑے کی رنگنے کی رفتار اتنی ہی بہتر ہوگی۔

مندرجہ بالا مضبوطی کو متاثر کرنے والے دو اہم عوامل ہیں:

سب سے پہلے ڈائی کی خصوصیات ہیں۔

دوسرا رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کی تشکیل ہے۔

اچھی خصوصیات کے ساتھ رنگوں کا انتخاب رنگنے کی رفتار کو بہتر بنانے کی بنیاد ہے، اور رنگنے کی رفتار کو یقینی بنانے کے لیے معقول رنگنے اور فنشنگ ٹیکنالوجی کی تشکیل کلید ہے۔ دونوں ایک دوسرے کی تکمیل کرتے ہیں اور متوازن نہیں ہو سکتے۔

دھونے کی رفتار

تانے بانے کی دھلائی کی مضبوطی میں دو پہلو شامل ہیں: دھندلا پن اور داغدار ہونے والی تیزی۔ عام طور پر، ایک ٹیکسٹائل کی دھندلاہٹ تیز رفتار، بدتر داغ کی رفتار.

ٹیکسٹائل کے رنگ کی مضبوطی کی جانچ کرتے وقت، آپ چھ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیکسٹائل ریشوں (چھ عام طور پر استعمال ہونے والے ٹیکسٹائل ریشوں میں عام طور پر پالئیےسٹر، نایلان، کاٹن، ایسیٹیٹ، وغیرہ شامل ہوتے ہیں) پر فائبر کے رنگ کے داغ کی جانچ کر کے فائبر کے رنگ کے داغ کا تعین کر سکتے ہیں۔ اون یا ریشم، ایکریلک فائبر کے تقریباً چھ ریشوں کے داغ دار رنگ کی تیز رفتاری کا ٹیسٹ عام طور پر ایک مستند خود مختار پیشہ ورانہ معائنہ کرنے والی کمپنی کی طرف سے مکمل کیا جاتا ہے، اس ٹیسٹ میں نسبتاً غیر جانبداری ہوتی ہے) سیلولوز فائبر کی مصنوعات کے لیے، رد عمل والے رنگوں کی دھونے کی رفتار براہ راست رنگ سے بہتر ہوتی ہے۔ اگھلنشیل azo رنگوں اور VAT ڈائی اور سلفر ڈائی رنگنے کا عمل رد عمل والے رنگوں اور براہ راست رنگوں کے رشتہ دار زیادہ پیچیدہ ہے، لہذا ڈائی کے پیچھے تین زیادہ عمدہ دھونے کی رفتار۔ لہذا، سیلولوز فائبر کی مصنوعات کی دھونے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، نہ صرف صحیح رنگ کا انتخاب کرنا ضروری ہے، بلکہ صحیح رنگنے کے عمل کا انتخاب کرنا بھی ضروری ہے۔ دھونے، ٹھیک کرنے اور صابن لگانے کی مناسب مضبوطی واضح طور پر دھونے کی رفتار کو بہتر بنا سکتی ہے۔

جہاں تک پالئیےسٹر فائبر کے گہرے مرتکز رنگ کا تعلق ہے، جب تک کہ تانے بانے کو مکمل طور پر کم اور صاف کیا جاتا ہے، رنگنے کے بعد دھونے کی رفتار کسٹمر کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ لیکن چونکہ زیادہ تر پالئیےسٹر فیبرک بذریعہ پیڈ کیشنک آرگینک سلکان سافٹینر مکمل فنشنگ تانے بانے کو نرم محسوس کرتا ہے، اسی وقت، اینیون سیکس ان ڈسپرس ڈائی ڈسپرسنٹ پالئیےسٹر فیبرک میں رنگوں کے لیے اعلی درجہ حرارت کے ساتھ ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے لیے جو گرمی کی منتقلی اور ہو سکتا ہے۔ ریشہ کی سطح میں پھیلاؤ، تاکہ دھونے کے استحکام کے بعد گہرے رنگ کے پالئیےسٹر تانے بانے کی شکل نااہل ہو سکتی ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ منتشر رنگوں کے انتخاب میں نہ صرف منتشر رنگوں کی سربلندی کی رفتار پر غور کیا جائے بلکہ منتشر رنگوں کی حرارت کی منتقلی پر بھی غور کیا جائے۔ ٹیکسٹائل کی دھونے کی رفتار کو جانچنے کے بہت سے طریقے ہیں، ٹیکسٹائل کی واش تیز رفتاری کو جانچنے کے لیے مختلف ٹیسٹنگ معیارات کے مطابق، ہم محکمے کا نتیجہ حاصل کریں گے۔

جب غیر ملکی صارفین مخصوص واشنگ تیز رفتار اشاریہ جات پیش کرتے ہیں، اگر وہ مخصوص ٹیسٹنگ معیارات پیش کر سکتے ہیں، تو یہ دونوں فریقوں کے درمیان ہموار رابطے کے لیے سازگار ہوگا۔ بہتر دھلائی اور بعد از علاج کپڑے کی دھونے کی رفتار کو بہتر بنا سکتے ہیں، بلکہ رنگنے والی فیکٹری کی کمی کی شرح کو بھی بڑھا سکتے ہیں۔ کچھ موثر ڈٹرجنٹ تلاش کرنا، رنگنے اور مکمل کرنے کے عمل کو معقول طریقے سے وضع کرنا، اور مختصر بہاؤ کے عمل پر تحقیق کو مضبوط بنانا نہ صرف پیداواری کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ توانائی کی بچت اور اخراج میں کمی میں بھی معاون ثابت ہو سکتا ہے۔

رگڑ مضبوطی

کپڑے کی رگڑنے کی رفتار دھونے کی رفتار جیسی ہے، جس میں دو پہلو بھی شامل ہیں:

ایک خشک رگڑنے کی رفتار اور دوسری گیلی رگڑ کی رفتار۔ رنگ تبدیل کرنے والے نمونہ کارڈ اور رنگ داغدار نمونہ کارڈ کے ساتھ موازنہ کرکے ٹیکسٹائل کے خشک رگڑنے کی رفتار اور گیلے رگڑنے کی رفتار کو جانچنا بہت آسان ہے۔ عام طور پر، گہرے مرتکز رنگ کے ٹیکسٹائل کی رگڑ کی رفتار کا معائنہ کرتے وقت خشک رگڑنے کی رفتار کا درجہ گیلے رگڑنے کی رفتار سے تقریباً ایک گریڈ زیادہ ہوتا ہے۔ ایک مثال کے طور پر براہ راست ڈائی ڈائی سوتی کپڑے سیاہ، اگرچہ مؤثر رنگ فکسیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے، لیکن خشک رگڑنے کی تیز رفتار اور گیلے رگڑنے کی تیز رفتار گریڈ بہت زیادہ نہیں ہے، بعض اوقات گاہکوں کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں. رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، رد عمل والے رنگ، VAT رنگ اور ناقابل حل ایزو رنگ زیادہ تر رنگنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ڈائی اسکریننگ کو مضبوط بنانا، فکسنگ ٹریٹمنٹ اور صابن سے دھلائی ٹیکسٹائل کے رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے موثر اقدامات ہیں۔ گہرے مرتکز رنگ سیلولوز فائبر کی مصنوعات کے گیلے رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، ٹیکسٹائل مصنوعات کے گیلے رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے خصوصی معاونوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کے گیلے رگڑنے کی رفتار کو واضح طور پر خصوصی معاونوں کو ڈبو کر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تیار مصنوعات.

کیمیکل فائبر فلیمینٹ کی گہرے پروڈکٹس کے لیے، تیار شدہ پروڈکٹ کو حتمی شکل دینے کے بعد تھوڑی مقدار میں فلورین واٹر پروفنگ ایجنٹ شامل کرکے مصنوعات کے گیلے رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ جب پولیامائیڈ فائبر کو ایسڈ ڈائی سے رنگا جاتا ہے تو، نایلان فائبر کے خصوصی فکسنگ ایجنٹ کا استعمال کرکے پولیامائیڈ فیبرک کے گیلے رگڑنے کی رفتار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ گیلے رگڑنے کی تیز رفتاری کے درجے کو سیاہ تیار شدہ مصنوعات کے گیلے رگڑنے کی رفتار کے ٹیسٹ میں کم کیا جاسکتا ہے کیونکہ تیار شدہ مصنوعات کے تانے بانے کی سطح پر چھوٹے ریشے دیگر مصنوعات کی نسبت زیادہ واضح طور پر بہائے جائیں گے۔

سورج کی روشنی کی تیزی

سورج کی روشنی میں لہراتی ذرہ کی دوہرایت ہوتی ہے اور یہ فوٹوون کی شکل میں توانائی کی منتقلی کے ذریعے ڈائیسٹف کی سالماتی ساخت پر گہرا اثر ڈالتا ہے۔

جب ڈائی سٹرکچر کے کروموجینک حصے کی بنیادی ساخت کو فوٹون کے ذریعے تباہ کر دیا جاتا ہے، تو ڈائی کروموجینک باڈی سے خارج ہونے والی روشنی کا رنگ بدل جائے گا، عام طور پر رنگ ہلکا ہو جاتا ہے، یہاں تک کہ بے رنگ ہو جاتا ہے۔ سورج کی روشنی کی حالت میں رنگ کی تبدیلی زیادہ واضح ہوتی ہے، اور ڈائی کی سورج کی روشنی کی رفتار بدتر ہوتی ہے۔ ڈائی کی سورج کی روشنی کی رفتار کو بہتر بنانے کے لیے، ڈائی بنانے والوں نے بہت سے طریقے اپنائے ہیں۔ ڈائی کے رشتہ دار مالیکیولر وزن میں اضافہ، ڈائی کے اندر پیچیدگی کے امکانات کو بڑھانا، ڈائی کی ہم آہنگی اور کنجوگیٹ سسٹم کی لمبائی میں اضافہ ڈائی کی ہلکی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

phthalocyanine رنگوں کے لیے، جو کہ گریڈ 8 کی روشنی کی مضبوطی تک پہنچ سکتے ہیں، رنگوں کے اندر پیچیدہ مالیکیولز بنانے کے لیے رنگنے اور ختم کرنے کے عمل میں مناسب دھاتی آئنوں کو شامل کرکے رنگوں کی چمک اور روشنی کی رفتار کو واضح طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ ٹیکسٹائل کے لیے، سورج کی تیز رفتاری کے ساتھ رنگوں کا انتخاب مصنوعات کے سورج کی رفتار کو بہتر بنانے کی کلید ہے۔ رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کو تبدیل کرکے ٹیکسٹائل کی سورج کی تیز رفتار کو بہتر بنانا واضح نہیں ہے۔

Sublimation کی تیزی

جہاں تک منتشر رنگوں کا تعلق ہے، پالئیےسٹر ریشوں کا رنگنے کا اصول دوسرے رنگوں سے مختلف ہے، اس لیے سربلندی کی رفتار براہ راست منتشر رنگوں کی گرمی کی مزاحمت کو بیان کر سکتی ہے۔

دوسرے رنگوں کے لیے، رنگوں کی استری کی رفتار کو جانچنا اور رنگوں کی سربلندی کی رفتار کو جانچنا ایک ہی اہمیت رکھتا ہے۔ سربلندی کی تیز رفتار کے خلاف رنگنے کی مزاحمت اچھی نہیں ہے، خشک گرم حالت میں، ڈائی کی ٹھوس حالت کو گیس کی حالت میں فائبر کے اندرونی حصے سے براہ راست الگ کرنا آسان ہے۔ تو اس لحاظ سے، ڈائی سبلیمیشن تیز رفتاری بھی بالواسطہ طور پر تانے بانے کی استری کی رفتار کو بیان کر سکتی ہے۔

ڈائی سبلیمیشن تیز رفتاری کو بہتر بنانے کے لیے، ہمیں درج ذیل پہلوؤں سے شروع کرنا چاہیے:

1، سب سے پہلے رنگوں کا انتخاب ہے

رشتہ دار مالیکیولر وزن بڑا ہے، اور ڈائی کا بنیادی ڈھانچہ فائبر کے ڈھانچے سے ملتا جلتا ہے، جو ٹیکسٹائل کی سربلندی کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔

2، دوسرا رنگنے اور ختم کرنے کے عمل کو بہتر بنانا ہے۔

فائبر کے میکرو مالیکولر ڈھانچے کے کرسٹل لائن کے حصے کی کرسٹل پن کو مکمل طور پر کم کریں، بے ساختہ خطے کی کرسٹل پن کو بہتر بنائیں، تاکہ فائبر کے اندرونی حصے کے درمیان کرسٹل پن یکساں ہو، تاکہ ریشہ کے اندرونی حصے میں رنگنا ، اور فائبر کے درمیان مجموعہ زیادہ یکساں ہے۔ یہ نہ صرف لیولنگ کی ڈگری کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ رنگنے کی سربلندی کی رفتار کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔ اگر ریشے کے ہر حصے کی کرسٹلینٹی کافی متوازن نہیں ہے، تو زیادہ تر رنگ بے ساختہ علاقے کی نسبتاً ڈھیلی ساخت میں رہتا ہے، پھر بیرونی حالات کی انتہائی حالت میں، رنگ کے بے ترتیب سے الگ ہونے کا امکان بھی زیادہ ہوتا ہے۔ فائبر کے اندرونی حصے کا علاقہ، تانے بانے کی سطح پر سربلندی، اس طرح ٹیکسٹائل کی سربلندی کی رفتار کو کم کرتی ہے۔

سوتی کپڑوں کو سکورنگ اور مرسرائز کرنا اور تمام پالئیےسٹر کپڑوں کو پہلے سے سکڑنا اور پہلے سے تیار کرنا یہ تمام عمل ہیں جو ریشوں کی اندرونی کرسٹلنیٹی کو متوازن کرتے ہیں۔ سوتی تانے بانے کو سکور کرنے اور مرسرائز کرنے کے بعد، پہلے سے سکڑنے اور پہلے سے طے شدہ پالئیےسٹر فیبرک کے بعد، اس کی رنگنے کی گہرائی اور رنگنے کی رفتار کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ رنگنا

بعد از علاج اور دھونے اور سطح کے زیادہ تیرتے رنگ کو ہٹا کر کپڑے کی سربلندی کی رفتار کو واضح طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ ترتیب کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کرکے تانے بانے کی سربلندی کی رفتار کو واضح طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ٹھنڈک کی وجہ سے تانے بانے کے جہتی استحکام میں کمی کے مسئلے کو ترتیب کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کر کے پورا کیا جا سکتا ہے۔ جب فنشنگ ایجنٹ کا انتخاب کیا جاتا ہے تو رنگنے کی رفتار پر additives کے اثر پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر، جب پولیسٹر کپڑوں کی نرم فنشنگ میں cationic softeners کا استعمال کیا جاتا ہے، تو disperse dyes کی تھرمل منتقلی disperse dyes کے sublimation fastness test کے ناکام ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ ڈسپرس ڈائی کے درجہ حرارت کی قسم کے نقطہ نظر سے، ہائی ٹمپریچر ڈسپرس ڈائی میں بہتر سربلندی کی رفتار ہوتی ہے۔